第261章 改进机床动力系统（2 / 2）

为了解决这个问题，吴天浩对设计方案进行了改进。他在每台机床的从动皮带轮上加装了一个简易的离合装置——通过一个拉杆控制皮带轮与机床主轴的连接，拉动拉杆，皮带轮与主轴结合，机床启动；推动拉杆，皮带轮与主轴分离，机床停止。这样一来，就可以单独控制每台机床的启停，根据生产需求灵活调整。

同时，王大山将传动轴设计为分段式，在每段传动轴之间加装了万向节，减少动力传递过程中的损耗；并适当增大了主皮带轮的直径，提升了动力输出扭矩。经过改进，三台机床的转速变得均匀稳定，而且可以独立操作，极大地提升了使用的灵活性。

接下来是支架的加固问题。柴油机运转时会产生较大的震动，之前制作的支架虽然采用了加厚钢板，但长时间运转后，还是出现了轻微的晃动，影响了机床的加工精度。“必须对支架进行加固，否则加工出的零件精度无法保证。”徐小眼说道。

他们在支架的底部加装了四块厚重的铸铁底座，通过螺栓固定在地面上，增加支架的稳定性；在支架与机床连接的部位，加装了橡胶缓冲垫，吸收震动。经过这些改进，支架的晃动问题得到了彻底解决，机床运转时变得平稳顺滑。

改造工作进行到第十天，第一套“柴油机+皮带传动”动力系统终于安装完成，连接了一台车床、一台铣床和一台钻床。所有人都围了过来，紧张地等待着测试结果。

“王师傅，启动柴油机！”李铮一声令下。王大山拉动柴油机的摇把，“突突突”的轰鸣声响起，柴油机顺利启动。主皮带轮开始转动，通过三根橡胶皮带带动三台机床的从动皮带轮同步运转。

徐小眼首先操作车床，加工一根轻机枪的枪管。车床的转速均匀稳定，比之前的人力驱动快了不少，刀具切入钢材时，铁屑均匀地飞溅出来，加工出的枪管外圆光滑平整。“转速稳定，加工精度比之前提升了不少！”徐小眼一边测量，一边兴奋地说道。

接着，铣床和钻床也开始了测试。铣床加工机匣零件时，进给速度均匀，切削顺畅；钻床钻孔时，孔径精准，没有出现偏斜。经过两个小时的连续测试，三台机床运转正常，没有出现任何故障。

“测试成功！”吴天浩拿出计时器和测量工具，公布测试结果，“车床加工一根枪管的时间从之前的40分钟缩短到32分钟，效率提升20%；铣床加工一个机匣零件的时间从35分钟缩短到28分钟，效率提升20%；钻床钻孔效率也提升了20%！而且一台柴油机同时带动三台机床，完全稳定可靠！”

“太好了！”工人们欢呼起来，脸上洋溢着激动的笑容。之前靠人力驱动时，加工完一批零件，工人们累得胳膊都抬不起来，现在有了稳定的动力，不仅效率提升了，劳动强度也大大降低。

李铮也露出了欣慰的笑容：“王师傅，徐小眼，你们立刻组织人手，按照这个方案，把剩下的两台机床也改造完成。吴博士，你负责指导，确保所有机床的改造质量都符合要求。”

接下来的五天里，车间里的另外两台机床也顺利完成了改造。王大山和徐小眼根据不同机床的特性，调整了皮带轮的尺寸和传动比，确保每台机床都能发挥出最佳性能。改造完成后，车间的五台机床中，四台由两台柴油机通过皮带传动带动（每台柴油机带两台，预留一台备用），一台继续由水车驱动作为补充，彻底摆脱了对人力驱动的依赖。

动力系统改进后，车间的生产效率得到了显着提升。零件加工组每天能多加工出20个枪机闭锁件、15个枪管和10个机匣零件；弹药生产组的模具加工效率也提升了20%，烟雾弹和手榴弹的生产速度大幅加快。

“李主任，有了这改进后的动力系统，咱们每月加工的轻机枪零件足够组装15挺了！”徐小眼兴奋地向李铮汇报。

李铮点了点头，心中充满了成就感。他知道，动力系统的改进，不仅解决了当前的生产瓶颈，更为后续的批量生产打下了坚实的基础。“接下来，咱们要趁热打铁，扩大轻机枪的生产规模，让前线的战士们早日用上更多的国产轻机枪！”

夕阳西下，车间里的柴油机依旧在平稳运转，皮带轮转动时发出均匀的“嗡嗡”声，与机床的切削声交织在一起，形成了一曲激昂的生产交响曲。工人们脸上再也没有了往日的疲惫，取而代之的是满满的干劲和希望。他们知道，这稳定的动力，不仅是机床的动力，更是抗战胜利的动力。

李铮站在车间中央，看着忙碌而有序的生产场景，心中坚定了一个信念：只要不断进行技术创新，克服一个又一个困难，就一定能生产出更多更精良的武器装备，为前线的战士们提供更强大的支持，早日把日本侵略者赶出中国。而这改进后的机床动力系统，就是他们迈向胜利的又一个坚实步伐。