第422章 二汽齿轮车间吕工排解难题（1 / 2）

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12.11、二汽齿轮车间吕工排解难题

清晨八点，晨光刚漫进厂区的技术中心大楼，忽然响起一阵清脆的电话铃声，打破了清晨的宁静。铃声来自吕工的房间，他迅速接起电话，电话那头是一楼总台的通知：齿轮车间已派车前来接你，车辆已在楼下等候。

接到通知后，吕工迅速收拾妥当快步下楼。楼下，一辆齿轮车间的吉普车早已停在路边待命。吕工登车落座，车辆平稳驶出，一路穿行在厂区道路上。十几分钟后，吉普车顺利抵达齿轮车间。

吕工刚走进车间办公室，车间主任便快步迎了上来，主动伸手拉住吕工，将他请到身旁的座椅上坐下，随即向他介绍了最新的工作进展。主任告知吕工，采购人员刚刚打来电话，本次淬火工艺所需的氨水已采购完毕，正在返程途中，半小时内便可运回车间。

熟知热处理工艺的吕工立刻叮嘱车间主任，氨水挥发性极强，气味浓烈刺鼻，尤其是在高温淬火作业过程中，挥发的有害气体对呼吸道伤害较大，所有进场作业人员必须全程佩戴口罩或专业防护面具，严格做好个人防护，杜绝安全隐患。

车间主任当即回应，车间目前没有配备专业防护面具，但仓库常备劳保专用口罩，可立即领用。话音落下，他立刻安排工作人员前往仓库申领物资，很快，十个崭新的劳保口罩便被领到了车间，为淬火作业做好了防护准备。

不到半个小时，采购车辆顺利返回厂区，满载着工艺所需的氨水抵达齿轮车间。车间主任第一时间调度人员，用平板车将氨水运送至车间西北角的淬火间。

这间淬火间是专门的热处理作业区域，房间密封性好，同时配备了排风设备，能够及时排出作业产生的刺鼻烟气与有害气体，为高温淬火作业提供了安全的作业环境。此时，在岗的淬火师傅早已提前完成所有开机准备工作，淬火炉已提前升温预热，稳定保持在800度保温状态，静待原料到位。工作台上，两枚待淬火加工的齿轮摆放整齐，一切准备就绪。

氨水就位后，车间主任与吕工一同抵达淬火间现场。主任拿出提前领好的劳保口罩，逐一分发给所有现场作业人员，全员规范佩戴完毕，正式启动淬火作业。

淬火师傅开展操作，将采购回来的氨水缓缓倒入专用淬火池中。该淬火池容积固定，可容纳三十公斤左右的氨水，完全能够满足本次两枚齿轮的淬火加工需求。此时，淬火炉炉温依旧稳定维持在800度，设备运行状态良好。

待氨水加注完成，淬火师傅将两枚待加工齿轮平稳放入高温淬火炉中。一旁的车间主任紧盯设备工况，随即向吕工询问本次工艺的标准温控参数。吕工结合齿轮材质与加工工艺要求，告知技术标准：本次齿轮淬火的适宜温度需控制在880至900度区间，且恒温保温时长不得少于十五分钟，才能保障齿轮的热处理硬度与结构稳定性。

得到参数指导后，淬火师傅立刻操作设备，将淬火炉炉温精准上调至900度，随即开启设备保温模式，让齿轮在恒定高温环境下进行热处理。

车间主任紧盯手中的手表，专注把控保温时长。秒针不停转动，十五分钟的保温时间缓缓流逝，待时长达标，淬火师傅准时开启炉门，从炉中取出第一枚高温齿轮。

在吕工的技术指导下，淬火师傅采用一次性浸淬工艺进行加工，将齿轮整体平稳浸入氨水淬火池中，严格把控浸淬时长，静置浸泡二十秒后平稳捞出，保证齿轮受热、冷却均匀。

完成第一枚齿轮加工后，淬火师傅取出第二枚高温齿轮。根据工件加工要求，吕工指导采用分段式淬火工艺操作：先将齿轮放入氨水池中浸泡五秒后快速捞出，在空气中静置十秒，完成初步降温缓冲，再次放入氨水池中持续浸泡二十秒后捞出。两种差异化淬火工艺，适配两枚齿轮的加工标准。

两齿轮淬火工序完成后，依次被送入冷水池进行冷却处理。池水快速为高温齿轮降温，几分钟后，两枚齿轮完全冷却至常温。

车间主任第一时间拿起冷却完成的齿轮，走到专用检测灯光下仔细查验。经过细致的肉眼外观检测，两枚齿轮表面光滑规整，通体没有发现任何裂纹，外观质量完全达标，初步热处理效果不错。

为进一步保障齿轮的精度与光洁度，车间主任随即带着检测合格的齿轮前往珩齿机工位，启动设备对两枚齿轮进行精细研磨加工，打磨掉细微毛刺，显露出齿轮表面光洁度。

待研磨工序开始后，车间主任与吕工一同返回车间办公室。离开作业现场前，主任特意叮嘱在岗操作工，待齿轮全部加工工序完成，第一时间将成品送至办公室。

半个小时后，操作工小心翼翼地捧着第一枚研磨成型的齿轮，快步穿过轰鸣的生产车间，走进车间办公室，将工件交到车间主任手中。

车间主任用手摸着齿轮表面，眼底满是期待，当即拿着齿轮，快步招呼上一旁的吕工，二人并肩匆匆赶往车间检测室。检测室内光线明亮，无尘操作台洁净通透，精密的光学显微镜伫立在台面中央。车间主任轻轻将齿轮固定在显微镜载物台上，俯身凑近目镜，凝神观察齿轮的每一处齿面、齿顶与齿根关键部位，目光一寸寸扫过工件。