第116章 赵小花的“质检升级”：提出“零件公差”（2 / 2）

他立刻叫停了弹链扣的生产线，把所有人都召集过来。

“同志们，我们现在遇到了一个新问题。”林烽拿着那几个尺寸不一的零件，“大家看，这些弹链扣，看起来差不多，但尺寸有微小的差别。有的偏大，有的偏小。单个看也许没事，但成百上千个串联起来，这点小差别就会变成大问题！会导致我们的弹链要么太紧拉不动，要么太松容易散架！”

张铁匠拿起一个看了看，皱眉道：“这……手工打磨，有点误差难免吧？俺打铁一辈子，也没法保证每个锄头刃口都一样厚薄啊。”

“张师傅，您说得对，手工操作，完全没误差不可能。”林烽肯定了他的说法，但话锋一转，“但是，我们可以把这个误差控制在一个允许的范围内！比如，这个卡口宽度，我们规定它必须在……这个尺寸到那个尺寸之间，不能比这个小，也不能比那个大！只要在这个范围里，就是合格的！超出这个范围，就是不合格品！这个允许的误差范围，就叫做‘公差’！”

“公差？”众人都对这个新词感到好奇。

“对，公差！”林烽用木炭在石板上画了一条线，在线两端各画了一个小范围，“比如这根轴销，我们规定它的直径只能是这么多，但允许它稍微粗一点点或者细一点点，只要不超出这两个界限，就没问题！这个界限，就是它的公差带！”

他深入浅出地解释着这个概念。虽然战士们不能完全理解背后的数学原理，但都明白了“零件不能想做多大就多大，得有个规矩范围”这个核心思想。

“可是，林科长，”刘二提出了practical的问题，“咱们总不能每个小零件都用游标卡尺量吧？那太慢了，而且也只有一个卡尺。”

“问得好！”林烽赞赏道，“我们可以制作一些简单的‘量规’！”他立刻找来一块质地坚硬的木板，比照着游标卡尺测量出的合格零件上下限尺寸，用刻刀在木板上精心刻出了几道凹槽和凸起。

“大家看，”他拿起一个弹链扣，塞进木板上一道较宽的凹槽里，能轻松塞入；又塞向一道较窄的凹槽，塞不进去。“能放进这个宽槽，但放不进这个窄槽，说明它的尺寸就在合格范围内！反过来，如果一个零件连宽槽都放不进去，说明它太大了；如果能放进窄槽，说明它太小了！”

他又展示了用于测量轴销直径的、带有不同大小缺口的木板。“太好了！这个法子简单又管用！”小张兴奋地说。张铁匠也恍然大悟：“哦！就跟俺们铁匠铺子验锄头刃口厚薄，用几个不同厚薄的铁片片子比划一样嘛！”

“就是这个道理！”林烽笑道，“小花同志，以后你就负责最后一道质检工序！就用这些简易量具，检查每一个弹链扣和轴销！合格的放一边，不合格的挑出来，能返修的就返修，不能返修的回炉！”

赵小花没想到自己一个小小的发现，竟然引出了这么重要的改进，还被赋予了如此重要的责任，脸颊微红，用力地点点头：“是！林科长！我一定仔细检查！”

李云龙听说这事后，跑来工棚视察，拿着那几块刻了线的木板量具，啧啧称奇：“嘿！老林，你们这规矩是越来越细了哈！连头发丝那么点的差别都不放过？不过这样好！这样造出来的东西肯定靠谱！小花同志，有功！值得表扬！”

从此，林烽的工棚里又多了一道工序——质检。赵小花一丝不苟地用着那些简陋却有效的“土味量规”，将不合格品剔除出去。虽然初期合格率有所下降，但保证了最终产品的质量高度一致。组装出来的弹链，拉动起来手感均匀流畅，再也没有出现过之前那种时紧时松的情况。

牛大力后来反馈说：“新做的这批弹链，用起来那叫一个顺滑！比咱以前缴获的正经货都不差！”

这个小插曲，让“零件公差”和“质量控制”的概念，第一次在这支队伍的土壤里萌芽。林烽看着认真工作的赵小花和更加规范的生产流程，心中欣慰：技术的进步，不仅仅在于发明创造，更在于这种一点一滴走向标准化、精细化的执着。这支队伍的“内核”，正在悄然发生着质的提升。

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