第212章 生产流程优化：减少“工序等待”时间（2 / 2）

“第二，建立‘半成品暂存区’！”林烽继续规划，“在每个车间的出口，设立明确的区域，存放检验合格的半成品。后序车间可以根据调度表，直接从这里领取他们需要的半成品，就像从一个‘仓库’领料一样，减少相互之间的等待和扯皮！”

“第三，每日生产例会重点协调！每天的会，不仅要解决问题，更要核对调度表执行情况！哪个环节快了，哪个环节慢了，立刻调整，确保整体步伐一致！”

这套方案一公布，引起了不小的震动。这意味着一场生产管理方式的变革。

有的车间主任觉得不自在：“这……这管得也太细了吧？俺们自己车间里咋干还得听别人安排？”

但也有人立刻看到了好处：“我看行！这样俺们就知道啥时候该干啥，不用干等着或者瞎忙活了！”

李云龙的大力支持再次起到了关键作用：“都给老子听好了！林部长这套办法，就是咱们兵工厂的‘作战部署’！以后各车间就是老子的营连排，必须步调一致！谁敢掉链子，老子就让他去后勤喂骡子！”

制度开始强制推行。起初确实有些混乱，调度表估算不准，半成品暂存区管理混乱。但林烽带着人紧盯死守，每天例会逐项核对，不断调整优化。

渐渐地，效果显现出来了。

锻造车间会根据调度表，提前为制管车间备好足够两天消耗的枪管毛坯。

零件车间会均衡安排各种小零件的生产，确保组装线不断料。

各车间之间的催促和抱怨少了，取而代之的是按计划到暂存区领取物料时的高效和顺畅。

整个生产流程变得像一条逐渐疏通的河流，变得更加流畅有序。虽然每个车间自身的绝对速度可能没有立刻提升，但那恼人的“工序等待”时间被大大压缩了。

一个月后，周文海拿着生产周期统计表，兴奋地向林烽和李云龙汇报：“神了！林部长！咱们上一批五百支步枪订单，从投料到全部组装完成入库，整个生产周期，比优化前缩短了百分之十五！效率大大提升了！”

李云龙看着报表，咧开大嘴：“哈哈哈！好！这就好比老子以前带部队急行军，安排好了尖兵、侧翼、后卫，大家各司其职，速度自然就上来了！林烽，你这办法好！以后就这么干！”

林烽也松了口气，脸上露出了笑容。他知道，这只是精益生产的初步尝试，未来还有很大的提升空间。但这一次的成功优化，不仅提升了效率，更重要的是在全厂树立了全局协调、流程优化的现代生产管理理念。

瓦窑堡兵工厂，正在从一个个分散的“手艺作坊”，向着一个真正协同高效的“现代工厂”稳步迈进。那张贴在厂部门口的巨大生产调度表，就像战场上的作战地图一样，指引着每一个车间、每一位工人，为了共同的目标，步调一致地向前冲锋。