第612章 钢制弹壳，精度更高（2 / 2）

经过近一个月的反复试制和改进，第一批三种口径（7.92、7.62、6.5）的覆铜钢弹壳样品终于下线。它们看起来比纯铜壳颜色略暗，但依然有着铜质的黄亮光泽，手感略轻。

测试在靶场严格进行。用同一批枪管状态良好的步枪、机枪，分别使用纯铜壳子弹和新的覆铜钢壳子弹（装填相同发射药和弹头）进行对比射击。

精度测试结果令人振奋：在100米和300米标准靶上，覆铜钢壳子弹的平均散布圆半径比铜壳子弹缩小了约20%！技术员分析，可能是钢壳的一致性更好，以及更均匀的铜层带来了更一致的抽壳阻力，有利于弹头出膛瞬间的稳定性。

可靠性测试更是重中之重。连续射击数百发，记录卡壳、断壳、抽壳不畅的次数。最终统计，覆铜钢壳的故障率降至0.5%以下，与优质铜壳持平，远优于早期复装弹！

“成功了！完全达到甚至超过预期！”唐忠祥拿着测试报告，手都有些抖，“不仅省铜（节省超过70%的铜消耗），精度还提高了！可靠性没问题！”

消息传开，最先试用这批新子弹的几个前线步兵连和机枪排反馈极佳。一位老机枪手在体验后啧啧称奇：“这新子弹，看着跟以前差不多，打起来感觉更稳当，连发时枪口跳动好像都小了点。关键是，听说这壳子主要是铁，外面就一层铜皮？那可太省了！咱们以后训练，是不是能多打几发了？”

另一个神枪手出身的排长则更看重精度：“三百米打人头靶，感觉更顺手了，散布明显小。这‘铜壳’子弹，名不虚传！”

林烽和杨勇看着前线发回的热情洋溢的反馈，以及唐忠祥提交的扩大生产方案，都十分满意。这意味着，困扰八路军多年的子弹壳铜材消耗问题，得到了革命性的缓解，宝贵的电解铜可以更多地用于通讯、电力、精密仪器等更关键、更不可替代的领域。

“老唐，你又立了一大功！”杨勇拍着唐忠祥的肩膀，“这下咱们的后勤压力能减轻一大截！”

然而，在弹壳车间准备全面转产覆铜钢弹壳，唐忠祥组织技术骨干进行最后的生产线调试和工艺固化培训时，一个负责质量抽检的年轻技术员，在对一批即将入库的覆铜钢弹壳毛坯进行硬度抽检时，发现了一个奇怪的现象：同一炉热处理出来、放在同一料筐里的弹壳，其边缘硬度值有极其微小的系统性差异，朝向料筐中心部位的略软一点，外围的略硬一点。差异非常小，远未超出公差范围，甚至不影响使用，但这种规律性的分布，引起了这位细心技术员的注意。

他报告给了唐忠祥。唐忠祥起初觉得可能是测量误差或偶然，但亲自复核了几批后，确认了这种微弱但确实存在的“硬度梯度”现象。

“可能是热处理时，料筐内部温度场有微小的不均匀……”唐忠祥推测，“虽然现在不影响，但如果未来我们生产更精密、要求更高的弹药（比如重机枪弹或某种特殊弹种），这点细微差别会不会被放大？或者，这暴露了我们热处理设备的某个设计或控制上的微小缺陷？”

他决定深入调查一下。这本是生产精益求精过程中的一个小插曲，唐忠祥也没太放在心上，只是记在了工作日志里，打算有空时再细究。但他不知道的是，这个微小到几乎可以忽略的“硬度梯度”现象，在未来某个时刻，将会与另一个看似完全不相干的技术难题，产生意想不到的关联。

瓦窑堡的子弹，换上了更省料、更精准的“钢骨铜衣”，而一个关于“均匀性”的微小疑问，则悄然埋入了技术实践的土壤中。

“第六百一十二章完”